什么是再生胶?

　　以橡胶 制品生产中产生的已硫化的边角废料为原料，加工成有一定可塑度、能重新使用的橡胶。随所用废胶不同，再生胶可分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶 能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约 生胶及炭黑用量，也有利 于改善加工和橡胶制品的某些性能。再生过 程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机 械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂 起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂 能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的 活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。
　　生产过程分为粉碎、再生（脱硫）和精炼三个工序。粉碎工 序包括废胶的切胶、洗涤、粉碎，去除金属和纤维。精炼工序包括捏炼、滤胶和精炼等。再生工 序常用油法或水油法。油法是 将废胶经拌油送进卧式蒸汽罐中加热再生。水油法 是在带有搅拌器和高压蒸汽夹套的罐中，装入温水、软化剂、活化剂和胶粉，在搅拌下加热再生。水油法产品质量较好，生产效率较高，是目前 再生胶的主要生产方法。一些特殊橡胶、如丁腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、氟橡胶等，另有专门的再生方法，不能与 通用橡胶混杂在一起。除上述 传统再生方法外，正在开 发将废胶冷冻粉碎,制成不 同颗粒大小的橡胶粉,直接用作橡胶的填料，这是利 用废胶的一种新途径。