FAQ
什么是再生胶?
以橡胶
制品生产中产生的已硫化的边角废料为原料,加工成有一定可塑度、能重新使用的橡胶。随所用废胶不同,再生胶可分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶
能部分地代替生胶用于橡胶制品,以节约
生胶及炭黑用量,也有利
于改善加工和橡胶制品的某些性能。再生过
程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机
械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂
起膨胀和增塑作用,常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂
能缩短再生时间,减少软化剂用量。常用的
活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。
生产过程分为粉碎、再生(脱硫)和精炼三个工序。粉碎工
序包括废胶的切胶、洗涤、粉碎,去除金属和纤维。精炼工序包括捏炼、滤胶和精炼等。再生工
序常用油法或水油法。油法是
将废胶经拌油送进卧式蒸汽罐中加热再生。水油法
是在带有搅拌器和高压蒸汽夹套的罐中,装入温水、软化剂、活化剂和胶粉,在搅拌下加热再生。水油法产品质量较好,生产效率较高,是目前
再生胶的主要生产方法。一些特殊橡胶、如丁腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、氟橡胶等,另有专门的再生方法,不能与
通用橡胶混杂在一起。除上述
传统再生方法外,正在开
发将废胶冷冻粉碎,制成不
同颗粒大小的橡胶粉,直接用作橡胶的填料,这是利
用废胶的一种新途径。